自己制造不干膠的做法：首先將聚苯乙稀（泡沫塑料廢棄物）進行清洗、晾干，并將清潔、干燥后的百分之20～40的聚苯乙稀壓入百分之30～45的溶劑中，直至完全溶解。然后加入百分之25～35的增塑劑，攪拌均勻，或者先將增塑劑按上述百分比加入溶劑中，然后加入百分之1～3的香精。

不干膠制作方法：

一、下料工序

下料人員根據(jù)生產(chǎn)部門發(fā)出的下料通知，從原材料倉庫取出指定的不干膠材料，核對型號，填寫發(fā)貨單。切割材料時，應根據(jù)線圈尺寸(如1m×200m)正確計算切割尺寸，以保證材料的充分利用。在切割過程中，應嚴格按照質(zhì)量檢驗標準檢查原材料的外觀，切割誤差應控制在0.1毫米以內(nèi)，切邊尺寸應控制在10毫米以內(nèi)。切斷張力時，應嚴格按照材料切割通知單要求的材料規(guī)格和數(shù)量進行切割。如果圖紙對原紙尺寸有特殊要求，尺寸誤差應控制在0.2毫米以內(nèi)，其他產(chǎn)品的手動破斷誤差應控制在1毫米以內(nèi)，機器破斷誤差應控制在設備誤差范圍內(nèi)。自粘材料切割數(shù)量確認無誤后，用銅版紙條標注切割產(chǎn)品的名稱、數(shù)量、尺寸和材料批號，并貼在整批材料的定位材料上。下料工序組長負責在生產(chǎn)傳票的“材料批號”欄中填寫材料批號，以便對質(zhì)量問題進行追溯。

二、制版、調(diào)墨工序

制版員負責對設計部門提供的底片和色樣進行簽收，檢查底片質(zhì)量，包括底片數(shù)量、底片的鑒別內(nèi)容、文字、線條的虛實程度、網(wǎng)點邊緣、網(wǎng)點密度、分色間的套準程度等。底片如有錯誤，應填寫修理單或返工單，并與底片一起退回設計部門。對于合格的底片，制版人員和設計人員應共同簽署并移交底片接收單；合格底片應保持清潔，分類存放在專用底片袋中，并在袋的封面上標明，包括產(chǎn)品名稱、底片號、包裝日期、借出和歸還記錄等。制版人員根據(jù)產(chǎn)品的細度，選擇合適網(wǎng)目尺寸的篩網(wǎng)和邊框，對篩網(wǎng)進行拉伸。張力一般控制在6~8kg/cm2。刷完膠后，可將屏幕從拉伸機中取出至少12小時，然后在屏幕邊緣標記拉伸時間和張力值。印刷前，用密封膠帶將四面密封，放置3~4天(至少24小時)。刮膠前，將新版脫脂粗化，然后按照感光膠的制備說明，將感光劑倒入暗室的玻璃中，加入80-100ml水，充分攪拌，待感光劑完全溶解后，過200目篩過濾，充分攪拌，用竹筷子混合，蓋上蓋子放在陰涼處，待氣泡消失后使用。刮膠時，一般產(chǎn)品選擇刮膠3次，圓點產(chǎn)品選擇刮膠2次。刮膠后，平放在溫度不超過40℃的烘箱中0.5h，直至完全干燥。

印刷前，用棉球蘸酒精擦拭膜的正反面，修補透光點。印刷臺應干凈無污垢。屏幕選擇要求圖案與邊框之間的距離不小于15cm。在光線下，調(diào)整負片上大多數(shù)線條和網(wǎng)片之間的角度，網(wǎng)點負片要調(diào)整到合理的角度，不要出現(xiàn)莫爾條紋。抽真空后，根據(jù)不同的圖形內(nèi)容和不同的光源選擇曝光時間。曝光后，將網(wǎng)板浸入顯影槽中，反復搖動網(wǎng)板，直到圖案清晰可見，然后用高壓水槍沖洗均勻。這時，用燈光檢查屏盤質(zhì)量，做好自檢工作。要求圖案邊緣無鋸齒、清晰透明、殘缺、龜紋、小點、大點。用脫脂棉吸干篩板前后的水分，平放在烘箱中，在40℃以下烘干。自檢屏幕質(zhì)量后，在屏幕邊框邊緣粘貼標簽，標明產(chǎn)品名稱、顏色分類、顏色順序和印刷時間，并存放在屏幕成品存放區(qū)。相關數(shù)據(jù)記錄在屏幕分類賬中，包括存儲的區(qū)號、層數(shù)和上述標簽的所有內(nèi)容。分類賬排列原則:根據(jù)客戶名稱，每個客戶的所有產(chǎn)品按照圖紙編號排列。

每批匹配的篩板需要具有相同的張力和相同的規(guī)格。調(diào)墨人員根據(jù)產(chǎn)品工藝標準、長期產(chǎn)品工藝卡、新產(chǎn)品圖紙的要求，相應性能的油墨。收貨時檢查以下內(nèi)容:同型號不同批號的油墨顏色是否一致；同型號不同批號的油墨一致性是否一致。確認后，填寫出庫單使用。調(diào)墨時，先判斷主色墨和輔色墨，按大致比例混合。注意主色加輔助色，并記錄比例；充分攪拌后，用與官方印刷相同目數(shù)、相同硬度的網(wǎng)板刮樣，快速干燥后與標準色樣對比，調(diào)整至顏色一致；經(jīng)質(zhì)檢人員簽字確認后，在油墨配色記錄簿中記錄各種油墨的詳細比例，并粘貼簽字的色樣。印刷人員接墨時，調(diào)墨人員應根據(jù)下料數(shù)量和圖形面積均勻分配適量油墨，并均勻添加稀釋劑，比例為百分之10~15，并記錄每臺印刷機分配的油墨量；打印后會送回墨水室，由調(diào)墨人員負責回收剩余墨水，并在收墨登記表中做好記錄，并在墨盒外面做好標記。

三、印刷工序

印刷人員根據(jù)生產(chǎn)傳票和工藝卡的要求，相應的網(wǎng)板、油墨和不干膠材料，并做好互檢工作，包括:①網(wǎng)板和油墨是否符合生產(chǎn)傳票或工藝卡的要求；②屏幕質(zhì)量是否滿足印刷的質(zhì)量要求；③計數(shù)時檢查不干膠材料的表面質(zhì)量。檢查后，固定網(wǎng)板，調(diào)整好屏幕距離，然后用自粘定位材料定位。此時，印刷圖案的位置應嚴格按照定位框來確定。三個定位件位于每個定位邊的1/3處，定位件的尺寸為1cm×2cm。在初始定位過程中，在自粘材料的邊緣標記定位件的位置。

文章打印之前，用打印紙打印。首件單色打印后，經(jīng)質(zhì)檢人員確認，首件彩色樣品上應簽署“同意打印”字樣。正式印刷時，需要逐一比較。如果發(fā)現(xiàn)異常，應進行適當?shù)恼{(diào)整，如添加稀釋劑、調(diào)整刮刀角度、更換油墨等。

對于要求精度的產(chǎn)品，印刷前需要用靜電刷、靜電抹布或蘸酒精的無紡布擦拭自粘材料表面。根據(jù)印刷質(zhì)量檢驗標準，以每臺印刷機為初步自檢單位，在印刷過程中嚴格區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品并放置。

印刷透明不干膠材料時，進行車身顏色測試，測試合格后才能印刷。印刷完成后，用精工油墨印刷的不干膠應推入干燥室，溫度設定為45~50℃，烘烤20~30min，然后推出干燥室自然干燥；其他類型的油墨在室內(nèi)自然干燥24小時后，可以放好堆放，否則垂直放置；對于兩種以上顏色的套印，套印間隔應控制在30分鐘以上。從曬衣架上收集印刷品時，確保定位邊緣一致，無劃痕或皺紋；對于不合格品，在底紙上用“×”標記相應部位；用覆膜紙條區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，統(tǒng)計各自數(shù)量，填寫生產(chǎn)傳票。

四、刀模制作、模切工序

設計部門應根據(jù)圖紙要求制作產(chǎn)品的模線圖案，并提交給模具制造商。驗證后，將圖案粘貼在5毫米厚的塑料板上，用鋸機按模具線鋸出圖案輪廓，要求邊緣均勻光滑。

用刀模成型機，將日產(chǎn)量為0.45mm×9.5mm的刀桿插入刀模線的間隙，然后用不干膠手動壓切線，檢查切線的尺寸和邊緣是否光滑。要求刀桿接口處無縫隙或錯位。經(jīng)質(zhì)檢人員檢驗確認后，填寫模具確認報告。

模板制作完成后，用泡沫膠粘在刀片表面，保護刀桿不受損壞。在模板上標注產(chǎn)品名稱、制造日期、生產(chǎn)廠家，交給模切機。模切人員首先檢查模板的質(zhì)量，然后進行編號，并及時記錄在模板臺帳中。原理是所有的模板都是按照客戶的名字排列的，每個客戶的所有模板都是按照圖紙編號的大小排列的，不允許有遺漏，這樣找模板就準確又省時。

根據(jù)生產(chǎn)傳票，從印刷過程中接收半成品時，清點數(shù)量，區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品，檢查半成品表面是否有劃痕，定位邊是否相互貼合放置，并做好相互檢查。根據(jù)生產(chǎn)憑證和模板臺賬查找模板，安裝在模切機上，根據(jù)產(chǎn)品要求調(diào)整壓力(半碎或全碎)，由大到小調(diào)整間距，根據(jù)原印刷位置確定模切位置。

模切過程中嚴格按照模切質(zhì)量檢驗標準進行自檢，自檢比例為百分之10，區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品；根據(jù)柜臺，每100張裁切，用原紙隔開，放置半成品區(qū)，填寫生產(chǎn)傳票。

將用過的刀模放回原位，如有問題及時填寫單子，退回刀模制作工序。每次模切后，模切的日期和數(shù)量以及刀模的質(zhì)量狀況應標記在刀模的參數(shù)中。需要滴水晶膠不干膠標簽，請繼續(xù)以下操作。

五、滴塑前檢驗階段

裝配工在模切過程中根據(jù)生產(chǎn)傳票接收半成品，需要清點數(shù)量以區(qū)分合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品。廢料排放時按質(zhì)量檢驗標準檢查模切半成品的質(zhì)量，檢驗合格與不合格區(qū)分開來，用復膜紙條標記，以備下一道工序使用；如果需要維修，填寫維修單，返回相關流程。

六、滴塑工序

不合格產(chǎn)品嚴禁掉塑料。滴塑作業(yè)前，應調(diào)整工作臺使其水平，半成品應粘貼在玻璃板上，無氣泡和假粘貼；粘貼的玻璃板應相應堆疊，不超過10層。

根據(jù)工藝卡或圖紙的要求，使用相應的水晶膠，按照以下相應的工藝操作:

①國產(chǎn)膠

點膠人員應嚴格按照點膠操作手冊進行操作，滴膠人員應將氣泡良好的水晶膠滴在圖案上，并逐一覆蓋，防止灰塵和雜物落在表面。滴完3~4塊板后，檢查板，確定是否需要加減滴量，用硅油原紙修剪，使水晶膠流到圖案邊緣。修剪時不得損壞印刷表面，滴落厚度一般控制在(2±0.2)毫米。

②進口膠

進口滴膠操作如下。

1.工藝流程:投料-抽真空-清洗機器-消泡-滴膠-修補-密封。操作人員應嚴格按照滴塑機操作手冊和上表中的工藝要求進行操作。

2.滴塑前嚴格按照工藝條件調(diào)整比例，誤差不超過百分之2。

3.滴膠間隔不應超過預報時間。如果達到預報時間，請密切注意塑料掉落。技術與工藝2006.3絲網(wǎng)印刷。

4.滴膠量不宜波動太大，厚度控制在(2±0.2)mm。

5.滴膠后整理時，不要損傷印刷品表面，使其掉墨或起泡。滴膠完成后，頂面覆蓋一層玻璃板，周圍用硅油紙包裹，并標明操作者的姓名、日期、時間和傳票號碼。

6.工作完成后，清潔機器和混合器。清潔時，操作人員應佩戴防護面罩。如果任何溶劑濺到身體暴露的部位，應立即用大量清水清洗。 

七、整理工序

整理員接收前一道工序的半成品，清點數(shù)量，區(qū)分合格和不合格。對于覆膜產(chǎn)品，根據(jù)圖紙要求選擇和接收合適粘度的復合膜或轉(zhuǎn)印膜，并特別注意覆膜時自粘材料的定位邊。半碎產(chǎn)品出廢料時，不得損傷表面，邊出廢料邊逐個檢查；如果需要維修，填寫維修單，返回相關流程。對于滴制成型且干燥的產(chǎn)品，應按照滴制成型產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗標準進行檢驗，并區(qū)分不合格產(chǎn)品。對于需要拼接的產(chǎn)品，應根據(jù)圖紙和客戶要求用模具拼接，尺寸誤差應控制在2~5毫米以內(nèi)。質(zhì)檢人員應對合格的產(chǎn)品進行抽查，并填寫產(chǎn)品檢驗報告。按客戶要求包裝加蓋合格章和檢驗員章，標明日期、產(chǎn)品名稱和數(shù)量，包裝入庫，生產(chǎn)部和庫管員辦理成品入庫手續(xù)。

分揀人員填寫生產(chǎn)傳票，其中合格產(chǎn)品和不合格產(chǎn)品的數(shù)量之與下料過程中的下料數(shù)量一致；不一致的，需要查明原因，并在備注欄中注明，供統(tǒng)計人員查閱。以上是不干膠標簽絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)的指南，很多操作細節(jié)也適用于其他產(chǎn)品的絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)，也可以作為員工培訓的內(nèi)容。如果絲網(wǎng)印刷企業(yè)能夠在日常生產(chǎn)中嚴格遵循這一規(guī)則，就會事半功倍，實現(xiàn)生產(chǎn)環(huán)節(jié)的合理化，提高產(chǎn)品質(zhì)量，運行質(zhì)量管理體系，必然會帶來很大的經(jīng)濟效益。

事實上，不干膠的制作過程十分的復雜，沒有器械和程序是沒有自己制造不干膠的做法的。