在“雙碳”背景下，目前很多國際企業(yè)都有經(jīng)濟(jì)和環(huán)保的雙重要求，他們也在不斷尋找更綠色的標(biāo)簽使用方式。

由于無底紙標(biāo)簽省去了底紙，每卷材料多做了標(biāo)簽，減少了運(yùn)輸量，降低了企業(yè)成本，符合企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，所以市場對無底紙標(biāo)簽越來越重視。

無底紙標(biāo)簽的基本原理

傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽由面材和底紙兩部分組成。

傳統(tǒng)標(biāo)簽使用時(shí)，表面材料直接用手撕或自動貼標(biāo)機(jī)從原紙上剝離。面材貼在要粘貼的物體上后，原紙就沒有了使用價(jià)值，每年硅釋放原紙或薄膜的填埋涂布量就要達(dá)到幾十億噸，不僅造成資源浪費(fèi)，還會造成環(huán)境污染。

無底標(biāo)簽是一種沒有底紙的不干膠標(biāo)簽。印刷時(shí)，將圖形部分印刷在傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽機(jī)上，在印刷好的不干膠標(biāo)簽表面涂上一層硅油。然后，涂覆熱熔膠層，以防止膠粘標(biāo)簽相互粘連；然后在標(biāo)簽上設(shè)置撕開線，方便撕開，最后將標(biāo)簽卷起來。

不干膠表面的硅油具有防水防塵的作用，保護(hù)了面材表面的圖形信息，大大提高了印刷效果。

無底紙標(biāo)簽的優(yōu)勢

無底紙成本

與傳統(tǒng)不干膠標(biāo)簽相比，無底標(biāo)簽沒有底紙，Gerasin底紙成本為零，實(shí)現(xiàn)了節(jié)能減排。

降低標(biāo)簽表面材料的成本

傳統(tǒng)的不干膠標(biāo)簽為了方便廢品處理或者后續(xù)的印刷跟蹤，會在標(biāo)簽與標(biāo)簽邊緣之間留有一定的空隙，這樣面材的原材料面積會增加8%左右。

無底紙標(biāo)簽的面材沒有任何損耗，因?yàn)樵谥谱鬟^程中不需要廢棄，可以很容易的被標(biāo)簽之間預(yù)設(shè)的撕裂線撕開?？梢怨?jié)約30%的原材料成本。整個(gè)成本節(jié)約10%左右。

降低運(yùn)輸和儲存成本

由于沒有無底標(biāo)簽表層材料的損耗，也沒有Gerasin底紙，同樣大小的卷芯可以裝更多的標(biāo)簽，可以增加一倍左右的標(biāo)簽數(shù)量，從而減少存放標(biāo)簽的空間，降低運(yùn)輸標(biāo)簽的物流成本，節(jié)省40%左右。

提高工作效率

同一個(gè)卷芯可以裝更多的標(biāo)簽，使用無底紙標(biāo)簽時(shí)不必頻繁更換標(biāo)簽，節(jié)省了貼標(biāo)時(shí)間，提高了工作效率。

需要解決的技術(shù)問題

涂覆設(shè)備要求高

根據(jù)無底標(biāo)簽的工藝要求，現(xiàn)有的硅油和膠水的涂布設(shè)備無法滿足要求，這就需要涂布設(shè)備供應(yīng)商重新開發(fā)新的設(shè)備，幫助無底標(biāo)簽的生產(chǎn)廠家順利完成生產(chǎn)。

標(biāo)簽形狀單一

因?yàn)闊o底紙標(biāo)簽的互聯(lián)是通過鋸齒形撕裂線實(shí)現(xiàn)的，目前比較成熟的形狀只有長方形。

自動貼標(biāo)機(jī)需要重新設(shè)計(jì)

目前，所有的自動貼標(biāo)機(jī)都是為傳統(tǒng)標(biāo)簽設(shè)計(jì)的。有一個(gè)自動剝離標(biāo)簽的標(biāo)簽剝離板，并設(shè)計(jì)了一個(gè)接收機(jī)構(gòu)，回收標(biāo)簽的原紙。

使用無底紙標(biāo)簽的自動貼標(biāo)機(jī)需要在標(biāo)簽分離的位置重新設(shè)計(jì)。如果撕裂線的寬度太小，撕裂線就不容易斷裂，導(dǎo)致貼標(biāo)線停機(jī)。如果撕裂線寬度過大，撕裂后會形成明顯的毛刺邊緣，影響整個(gè)商品包裝的美觀。