伴隨著不干膠標簽的出現(xiàn)，為各個領域帶來了很多驚喜，因此愈來愈多的企業(yè)逐漸開始選用不干膠標簽進行企業(yè)推廣，那么不干膠標簽的主要生產(chǎn)方式都有哪些呢？

1、不干膠標簽印刷的膠印工藝

可以說膠印生產(chǎn)的各種各樣不干膠標簽印刷產(chǎn)品有著一個十分顯著性的特性，那便是圖文精細，層級豐富多彩，薄膜標簽多數(shù)為卷到卷印刷，必須揮發(fā)性干燥印刷油墨。膠印可印刷比較厚的塑膠材料，適用于大量成批印刷。

2、不干膠標簽印刷的凸版印刷工藝

相對而言，這樣的印刷生產(chǎn)方式在國內(nèi)的不干膠標簽印刷生產(chǎn)中占據(jù)主要地位，它是選用凸版印刷印刷不干膠標簽，印版為感光樹脂凸版，運用合適柔版的水性墨或uv油墨，更改印刷油墨的特性來適用承印物更改。

3、不干膠標簽印刷的凹印工藝

凹版印刷在近些年來運用得也變得越來越廣泛性了，這樣的印刷方法更多的是選用短墨路輸墨系統(tǒng)供墨，卷筒料印刷，凹版印刷機速率較高、凹版印刷印刷制版時間長、印刷制版花費價格昂貴，合適于大量成批的標簽生產(chǎn)。

以上這三種歸屬于相對比較常用的不干膠印刷方法，另外也都各有各的優(yōu)勢，對于究竟哪一種最合適，要按照所必須針對的產(chǎn)品和適用場景來決定。

不干膠標簽印刷有哪些因素影響？

不干膠標簽印刷也會存在各種各樣的影響因素：

從不干膠標簽印刷產(chǎn)品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產(chǎn)品質(zhì)量往往要求色澤鮮艷，而且以網(wǎng)點構成的層次版面居多。

根據(jù)這種情況，許多小型印刷企業(yè)采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。潤版液的pH值過低會造成POP油墨出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，那么潤版液的電導率不同會不會影響POP油墨的乳化？

通過對潤版液電導率的分析，我們發(fā)現(xiàn)，造成不干膠標簽印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨不能很好干燥的“罪魁禍首”里也有電導率過高這個因素，究其原因是由于潤版液電導率過高，間接造成了POP油墨的過度乳化，繼而影響了干燥。這就要求我們在日常生產(chǎn)中也要提前測試潤版液的pH值、電導率，將其提到議事日程中來，從多個方面加以監(jiān)控，以降低POP油墨不能很好干燥的隱患，保證不干膠標簽印刷品的徹底干燥。

凹印行業(yè)的新技術、新工藝、新設備和新材料將向著綠色環(huán)保、節(jié)能減排、降低損耗、提高質(zhì)量和效率的方向快速發(fā)展。在這種背景下，無苯化技術、損耗控制、高效干燥裝置、溶劑回收等一系列新技術開始應用到軟包裝凹印行業(yè)。

絲印標簽，絲印類標簽標貼主要適用于電子機械工業(yè)，薄膜開關是其工藝比較典型的產(chǎn)品，絲印的優(yōu)點是墨層厚，色彩艷麗，有凹凸感，視覺沖擊力強。適用于還原簡單的線條、色塊、文字等圖案，且一般總印刷色數(shù)不超過4色，缺點是印刷漸變色效果差，無法實現(xiàn)精美多色的印刷效果。

通常生產(chǎn)電池標簽的時候，模切是必不可少的一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)，在模切的過程中，會出現(xiàn)模切不準的現(xiàn)象，嚴重的會造成大量的電池標簽報廢，并且要停機調(diào)試；還有在模切排廢的過程中出現(xiàn)排廢粘連的現(xiàn)象，這個也會造成標簽材料浪費，貼標機必須對壓刷裝置的關注：標刷的中心對正標簽并且兩邊對稱。

標刷垂直于容器表面，壓刷橫掃容器的重疊間隙為：單個壓刷為10mm～15mm，組合壓刷為5mm～10mm，清洗刷距離海綿的位置為1mm～2mm，壓瓶頭的調(diào)節(jié)，壓瓶頭在沒有瓶子時應比有瓶子時低20mm。