不干膠標(biāo)簽在實際加工過程中經(jīng)常會出現(xiàn)各種問題，其中模切問題，如切穿底紙、溢膠、跑位、飛標(biāo)等，經(jīng)常困擾生產(chǎn)人員。接下來華意將分析總結(jié)不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ袉栴}的一些原因和解決方法，供大家參考。

模切刀切傷底紙

用模切機(jī)切割底紙是不干膠標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程中的常見問題。一旦出現(xiàn)這種問題，粘合劑很容易滲入底紙，導(dǎo)致標(biāo)簽很難自動貼標(biāo)。

如何辨別底紙是否被剪？建議用溶劑型墨水筆在標(biāo)簽?zāi)Ｇ芯€的位置涂抹幾次，觀察是否有墨水滲入底紙。如果有，可以判斷模切機(jī)切到底紙。

因此，建議采用高刮低墊的方式來調(diào)整模切刀板的局部壓力，直至整個刀板壓力均勻，以避免底紙裁切帶來的問題。

模切溢膠

模切溢膠是指標(biāo)簽?zāi)Ｇ羞^程后，標(biāo)簽邊緣溢膠，是不干膠產(chǎn)品的常見缺陷。膠水溢出會導(dǎo)致標(biāo)簽外觀缺陷、印刷污染、剝離不良等問題。這個問題多發(fā)生在薄膜面巾紙的不干膠標(biāo)簽上。

不干膠標(biāo)簽溢膠的原因很多，其中與模切有關(guān)的原因是卷繞張力過大。如圖所示，大部分不干膠標(biāo)簽都是卷對卷加工，卷繞設(shè)備有全自動和半自動兩種。溢膠現(xiàn)象更容易出現(xiàn)在自動卷繞模切設(shè)備上，因為自動設(shè)備的卷繞張力一般較大，容易擠出不干膠標(biāo)簽中的膠。半自動纏繞設(shè)備可以控制纏繞張力，相對來說不容易溢膠。

因此，我們必須注意控制設(shè)備的卷繞張力。一般來說，對于膜狀面紙的不干膠標(biāo)簽材料，卷繞張力是用手指勾住材料的芯部，輕輕提起材料的端面，可以提起，又可以壓回去，材料的端面很容易被壓平。這樣的松緊是合適的。

此外，標(biāo)簽材料的性能很容易導(dǎo)致模切溢出。有必要向材料供應(yīng)商咨詢粘合劑的類型和加工性能，并選擇具有合適加工工藝的材料。粘合劑的流動性越強(qiáng)，越容易溢出。溫度越高，膠粘劑的流動性越好，初粘性越強(qiáng)。高溫高濕的環(huán)境會增加膠的流動性，所以夏季和雨季也是溢膠的多發(fā)季節(jié)。

溢膠問題也與粘合劑的涂布量密切相關(guān)。比如輪胎標(biāo)簽的膠涂布量比較大，也容易溢出（雖然膠中已經(jīng)加入了防流劑）。冬夏兩季膠粘劑的涂布量應(yīng)該是有區(qū)別的，對于以薄膜為面材的膠粘材料更為敏感。因為冬貼和夏貼的配方是有區(qū)別的。所以不要用錯季節(jié)，不干膠材料和標(biāo)簽也不要長時間堆積。盡量減少庫存，按照“先進(jìn)先出”的原則使用自粘材料。

模切跑位

模切跑位是指模切時，模切刀版沒有與印刷圖形套印的現(xiàn)象。這種現(xiàn)象會直接導(dǎo)致模切標(biāo)簽成為廢品。模切跑偏的原因很多，但有兩種情況與模切技術(shù)密切相關(guān)。

1、材料印刷后收縮

這種情況在印刷和模切過程中經(jīng)常出現(xiàn)，即先印刷后模切。材料打印出來后，或多或少會有一些變形，模切刀板通常是根據(jù)電子板的尺寸制作的，與實際打印的變形標(biāo)簽在尺寸上略有誤差。這種誤差在模切無邊框圖案的標(biāo)簽時不明顯；而帶邊框圖案的標(biāo)簽?zāi)Ｇ袝r，誤差更明顯，通常觀察到一邊寬一邊窄。紙質(zhì)和薄膜不干膠標(biāo)簽材料在印刷后都有不同程度的收縮。

對此，建議刀盤按照印刷后的活件制作。由于印刷后的不干膠材料已經(jīng)收縮，以其為基礎(chǔ)制作的刀盤在模切時會更加精確。

2、模切機(jī)電眼故障

為了消除材料和設(shè)備之間的累積誤差，市面上幾乎所有的模切設(shè)備都會配備光電傳感器（俗稱電眼）。一旦光電傳感器出現(xiàn)故障，就容易出現(xiàn)模切跑偏現(xiàn)象：模切開始時，模切跑位是對的，一段時間后，模切跑位逐漸沿送紙方向向前或向后偏移。尤其是當(dāng)光電傳感器完全不起作用時，這種跑位偏差更為嚴(yán)重。

因此，建議嘗試調(diào)整光電傳感器的靈敏度或清潔其表面。如果所有這些嘗試都失敗了，就需要更換光電傳感器。